ప్రక్రియలోఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్, కట్టింగ్ సీక్వెన్స్ మరియు టూల్ పాత్ రూపకల్పన చాలా ముఖ్యం. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, అవశేష ఒత్తిడి యొక్క సమతౌల్య స్థితి విచ్ఛిన్నమవుతుంది మరియు సహేతుకమైన కట్టింగ్ క్రమం మరియు మార్గం అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడిని క్రమంగా మరియు మరింత సమానంగా మార్చేలా చేస్తుంది. ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడుఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాలు, అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడి కూడా సమతుల్య స్థితికి చేరుకుంటుంది మరియు పెద్ద వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు. అందువలన, లోఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్, ఈ భాగాల యొక్క ప్రతి ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయం, ప్రతి ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయాల సంఖ్య మరియు ప్రాసెసింగ్ క్రమాన్ని సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయడం అవసరం, టూల్ మార్గం యొక్క దిశ మరియు టూల్ ఫీడ్ మరియు పుష్ యొక్క దిశను శాస్త్రీయంగా ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. ప్రతి కట్టింగ్, మరియు వివరణాత్మక ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ప్రణాళికలో ఈ విషయాలను సూచించండి.
పెద్ద-పరిమాణ భాగాల యొక్క ప్రతి ఉపరితలం యొక్క కట్టింగ్ సీక్వెన్స్ మరియు టూల్ పాత్‌ను పొరలలోని మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని తొలగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. డిస్క్‌లు, డ్రమ్స్, రింగులు లేదా ఇనుప కట్టింగ్ ఉపరితలాలు వంటి భాగాల లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు మరియు ముందు మరియు వెనుక ముఖాలను మార్చే ప్రక్రియలో, ఇది కఠినమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అయినా లేదా చక్కటి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అయినా, ప్రతి ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్ భత్యం ఒక కోతలో తీసివేయబడదు మరియు రెండుసార్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కట్ చేయాలి.
ప్రాసెస్ మ్యాచింగ్ భత్యం యొక్క పరిమాణం ప్రకారం ప్రతి ఉపరితలాన్ని ఎన్నిసార్లు కత్తిరించాలి అనేది విభజించబడింది. లో ప్రతి ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్ అలవెన్సులుఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాలుమ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సారూప్యంగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ సమయాల సంఖ్య ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది. ముగింపు ప్రక్రియలో ప్రతి ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్ అనుమతులు చాలా మారవచ్చు మరియు ప్రతి ఉపరితలం యొక్క కట్టింగ్ సమయాల సంఖ్య కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు, ప్రతి ఉపరితలం ఎన్నిసార్లు కత్తిరించబడాలి మరియు ప్రతిసారి తీసివేయబడిన భత్యం యొక్క పరిమాణం ప్రతి క్రమం యొక్క మ్యాచింగ్ భత్యం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ఇది బయటి నుండి లోపలికి పొరల వారీగా తొలగించబడుతుంది. ఈ విధంగా అన్ని మ్యాచింగ్ ఉపరితలాల భత్యాన్ని కత్తిరించడం క్రమంగా మరియు సమానంగా భాగాల యొక్క అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో భాగాల వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఎప్పుడుమ్యాచింగ్ ఖచ్చితమైన భాగాలు, కట్టింగ్ సీక్వెన్స్ మరియు టూల్ పాత్ రూపకల్పన అదనపు తొలగించే ప్రక్రియలో చాలా ముఖ్యమైనది. యొక్క కట్టింగ్ ప్రక్రియ సమయంలోఖచ్చితమైన భాగాలు, అవశేష ఒత్తిడి యొక్క సమతౌల్య స్థితి విచ్ఛిన్నమైంది. సహేతుకమైన కట్టింగ్ సీక్వెన్స్ మరియు టూల్ పాత్ అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడిని క్రమంగా మరియు మరింత సమానంగా మారుస్తుంది. ఎప్పుడుఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాలుయంత్రంతో ఉంటాయి, అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడి కూడా సమతుల్య స్థితికి చేరుకుంటుంది మరియు భాగాలు పెద్ద వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయవు. అందువలన, సమయంలోఖచ్చితమైన మెకానికల్ మ్యాచింగ్, ఈ భాగాల యొక్క ప్రతి ఉపరితలం ఎన్నిసార్లు మెషిన్ చేయబడిందో, అలాగే అన్ని ఉపరితలాల క్రమాన్ని సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. ప్రతి కట్టింగ్ యొక్క టూల్ పాత్ దిశ మరియు టూల్ ఫీడ్ మరియు నిష్క్రమణ దిశను శాస్త్రీయంగా అమర్చండి మరియు ఈ విషయాలను వివరణాత్మక మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ నిబంధనలలో గుర్తించండి.
