ఖచ్చితమైన అచ్చుల తయారీ ఆ అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పరికరాల నుండి విడదీయరానిది. ఖచ్చితమైన అచ్చు తయారీ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియలు ఉన్నాయిCNC మిల్లింగ్, వైర్ కట్టింగ్, EDM, గ్రౌండింగ్, టర్నింగ్, కొలత, ఆటోమేషన్, మొదలైనవి.
① CNC మిల్లింగ్సాంప్రదాయ సాధారణ మిల్లింగ్ యంత్రాల నుండి త్రీ-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లకు అభివృద్ధి చేయబడింది, ఆపై నేటి ఐదు-అక్షం హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్‌కు, సంక్లిష్టమైన త్రిమితీయ భాగాల ప్రాసెసింగ్ దాదాపు వాస్తవంగా మారింది మరియు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ఇకపై పరిమితి కాదు. . . ప్లాస్టిక్ అచ్చుల యొక్క ప్రధాన కావిటీస్ మరియు ఉపరితలాలు పూర్తయ్యాయిCNC మిల్లింగ్. ప్లాస్టిక్ అచ్చు తయారీ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి ప్రధానంగా ఆవిష్కరణ కారణంగా ఉందిCNC మిల్లింగ్సాంకేతికత.
② స్లో వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ స్లో వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా రెండు-డైమెన్షనల్ మరియు త్రీ-డైమెన్షనల్ రూల్డ్ ఉపరితల భాగాలైన వివిధ పంచ్ డైస్, ప్లాస్టిక్ మోల్డ్‌లు, పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చులు మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వాటిలో, స్టాంపింగ్ డైస్ ప్రాసెసింగ్ దీనికి కారణమవుతుంది. అతిపెద్ద నిష్పత్తి. స్టాంపింగ్ డై యొక్క పంచ్, పంచ్ ఫిక్స్‌డ్ ప్లేట్, పుటాకార డై మరియు డిశ్చార్జ్ ప్లేట్ వంటి అనేక ఖచ్చితమైన రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్ కోసం, స్లో వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది ఒక అనివార్యమైన కీలక సాంకేతికత. ఇంజెక్షన్ అచ్చుల తయారీలో, సాధారణ అప్లికేషన్‌లలో ఇన్సర్ట్ హోల్స్, ఎజెక్టర్ హోల్స్, ఇంక్లైన్డ్ టాప్ హోల్స్, కేవిటీ కార్నర్‌లు మరియు స్లయిడ్‌లు ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు స్టాంపింగ్ అచ్చుల కంటే ఎక్కువగా ఉండవు. స్లో వైర్ ప్రాసెసింగ్ అనేది హై-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. హై-ఎండ్ మెషిన్ టూల్స్ 3μm కంటే తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.05μmకి చేరుకుంటుంది. ప్రస్తుతం, ఆటోమేటిక్ థ్రెడింగ్ మరియు 0.02 నుండి 0.03 మిమీ ఎలక్ట్రోడ్ వైర్లను కత్తిరించడం సాధ్యపడుతుంది మరియు ఆచరణాత్మక కట్టింగ్ సామర్థ్యం ㎜2/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది.
③ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితమైన చిన్న కావిటీస్, ఇరుకైన చీలికలు, పొడవైన కమ్మీలు మరియు మూలల వంటి సంక్లిష్ట భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధనం క్లిష్టమైన ఉపరితలాలను చేరుకోవడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, లోతైన కట్టింగ్ అవసరమయ్యే చోట మరియు కారక నిష్పత్తి ముఖ్యంగా ఎక్కువగా ఉంటే, EDM ప్రక్రియ మిల్లింగ్ కంటే మెరుగైనది. హై-టెక్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం, మిల్లింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ రీ-డిశ్చార్జ్ విజయ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక మరియు ఖరీదైన సాధన ఖర్చులతో పోలిస్తే, ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, EDM ఫినిషింగ్ పేర్కొనబడిన చోట, స్పార్క్-మార్క్ చేయబడిన ఉపరితలాన్ని అందించడానికి EDM ఉపయోగించబడుతుంది.
④గ్రైండర్ ప్రాసెసింగ్: గ్రైండర్ అనేది భాగాల ఉపరితలం, ముఖ్యంగా గట్టిపడిన వర్క్‌పీస్‌లను పూర్తి చేయడానికి ఒక ఖచ్చితమైన పరికరం. అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు ప్రధానంగా ఉపరితల గ్రైండర్లు, సార్వత్రిక అంతర్గత మరియు బాహ్య స్థూపాకార గ్రైండర్లు మరియు కోఆర్డినేట్ గ్రైండర్లు (PG ఆప్టికల్ కర్వ్ గ్రైండర్లు). చిన్న ఫ్లాట్ గ్రైండర్లు ప్రధానంగా చిన్న-పరిమాణ అచ్చు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అవి ఖచ్చితమైన ఇన్సర్ట్‌లు, ప్రెసిషన్ మోల్డ్ కోర్లు, స్లయిడర్‌లు మొదలైనవి. పెద్ద వాటర్ గ్రైండర్లు తరచుగా పెద్ద సైజు ఫార్మ్‌వర్క్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ రోజుల్లో, ఉపరితల గ్రైండర్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ మరియు వర్క్‌టేబుల్స్ యొక్క కదలిక యొక్క సరళ వేగాన్ని పెంచడం ఒక సాధారణ ధోరణిగా మారింది. లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు, లీనియర్ మోటార్లు మరియు స్టాటిక్ ప్రెజర్ స్క్రూలు వంటి అధునాతన ఫంక్షనల్ కాంపోనెంట్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించడం వలన, కదలిక వేగం బాగా మెరుగుపడింది. అదనంగా, ఇది నిరంతరం మెరుగుపరచబడింది. గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ.
⑤CNC లాత్ CNC లాత్ అనేది అచ్చు వర్క్‌షాప్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పరికరం. దీని ప్రాసెసింగ్ పరిధి అన్ని రోటరీ శరీర భాగాలు. CNC సాంకేతికత యొక్క అధిక అభివృద్ధి కారణంగా, సంక్లిష్ట-ఆకారపు రోటరీ శరీరాలను ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా సులభంగా గ్రహించవచ్చు మరియు యంత్ర పరికరాలు స్వయంచాలకంగా సాధనాలను మార్చగలవు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తాయి. CNC లాత్‌ల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు తయారీ సాంకేతికత మరింత పరిపూర్ణంగా మారుతున్నాయి మరియు గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లకు బదులుగా లాత్‌లను ఉపయోగించే ధోరణి కూడా ఉంది. వృత్తాకార ఇన్సర్ట్‌లు, సపోర్టులు, పొజిషనింగ్ రింగులు మరియు ఇతర భాగాలను అచ్చులలో ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
