సాధారణ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు ప్రధానంగా కట్టింగ్, వెల్డింగ్, ఫోర్జింగ్, స్టాంపింగ్, కాస్టింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్సను కలిగి ఉంటాయి. కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని సాధించడానికి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది; వెల్డింగ్ అనేది మెటల్ని వేడి చేయడం మరియు కరిగించడం ద్వారా భాగాలను కలుపుతుంది; ఫోర్జింగ్ మెటల్ ఆకారాన్ని మార్చడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తుంది; స్టాంపింగ్ షీట్ మెటల్ ఆకృతికి అచ్చులను ఉపయోగిస్తుంది; కాస్టింగ్ ఏర్పడటానికి ద్రవాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మెటల్ అచ్చులో పోస్తారు మరియు ఏర్పడటానికి చల్లబడుతుంది; ఉపరితల చికిత్సలో లోహం యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరిచే లక్ష్యంతో చల్లడం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
① ప్లానింగ్ ప్రాసెసింగ్: ఇది వర్క్‌పీస్‌పై క్షితిజ సమాంతర మరియు సాపేక్ష సరళ కదలికను చేయడానికి ప్లానర్‌ను ఉపయోగించే కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఇది ప్రధానంగా భాగాల ఆకృతి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
②గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్: గ్రైండింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ నుండి అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి అబ్రాసివ్‌లు మరియు రాపిడి సాధనాలను ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. గ్రౌండింగ్ అనేది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే కట్టింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి.
③సెలెక్టివ్ లేజర్ మెల్టింగ్: మెటల్ పౌడర్‌తో కప్పబడిన ట్యాంక్‌లో, మెటల్ పౌడర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఎంపిక చేయడానికి కంప్యూటర్ అధిక-శక్తి కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్‌ను నియంత్రిస్తుంది. లేజర్ ఎక్కడ తగిలినా, ఉపరితలంపై ఉన్న లోహపు పొడి పూర్తిగా కరిగిపోతుంది మరియు కలిసి బంధించబడుతుంది, అయితే లేజర్ దెబ్బతినని ప్రాంతాలు ఇప్పటికీ పొడి స్థితిలోనే ఉంటాయి. జడ వాయువుతో నిండిన సీలు చేసిన గదిలో మొత్తం ప్రక్రియను నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.
④సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్: SLS పద్ధతి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లేజర్‌ను శక్తి వనరుగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఉపయోగించిన మోడలింగ్ పదార్థాలు ఎక్కువగా పొడి పదార్థాలు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, పౌడర్ మొదట దాని ద్రవీభవన స్థానం కంటే కొంచెం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై స్క్రాపింగ్ స్టిక్ చర్యలో పొడి ఫ్లాట్‌గా వ్యాపిస్తుంది; కంప్యూటర్ నియంత్రణలో ఉన్న లేయర్డ్ క్రాస్-సెక్షన్ సమాచారం ప్రకారం లేజర్ పుంజం ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు ఒక లేయర్ పూర్తవుతుంది. అప్పుడు సింటరింగ్ యొక్క తదుపరి పొరకు వెళ్లండి. అన్ని సింటరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, సింటెర్డ్ భాగాన్ని పొందేందుకు అదనపు పొడిని తొలగించండి.
⑤మెటల్ నిక్షేపణ: ఇది ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ యొక్క "క్రీమ్-స్క్వీజింగ్" రకాన్ని పోలి ఉంటుంది, కానీ మెటల్ పౌడర్ స్ప్రే చేయబడుతుంది. నాజిల్ మెటల్ పౌడర్ పదార్థాన్ని స్ప్రే చేస్తున్నప్పుడు, ఇది లేజర్ యొక్క శక్తిని మరియు జడ వాయువు రక్షణను కూడా పెంచుతుంది.
⑥రోల్ ఏర్పడుతోంది: ఈ పద్ధతి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సంక్లిష్టమైన ఆకారాలలోకి రోల్ చేయడానికి నిరంతర స్టాండ్‌ల సమితిని ఉపయోగిస్తుంది. ప్రతి యంత్ర రోల్ ప్రొఫైల్ కావలసిన తుది ఆకృతిని సాధించే వరకు లోహాన్ని నిరంతరం వికృతీకరిస్తుంది.
⑦డై ఫోర్జింగ్: ఫోర్జింగ్‌లను పొందేందుకు ప్రత్యేక డై ఫోర్జింగ్ పరికరాలపై ఖాళీని ఆకృతి చేయడానికి అచ్చును ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోర్జింగ్‌లు ఖచ్చితమైన కొలతలు, చిన్న మ్యాచింగ్ అలవెన్సులు మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణాల కంటే అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటాయి.
⑧డై-కటింగ్: ఇది ఖాళీ ప్రక్రియ. మునుపటి ప్రక్రియలో ఏర్పడిన చలనచిత్రం డై-కటింగ్ డై యొక్క మగ డైపై ఉంచబడింది. డైని మూసివేయడం, ఉత్పత్తి యొక్క 3D ఆకారాన్ని నిలుపుకోవడం మరియు అచ్చు కుహరంతో సరిపోలడం ద్వారా అదనపు పదార్థం తొలగించబడుతుంది.
⑨కత్తి అచ్చు: నైఫ్ మోల్డ్ బ్లాంకింగ్ ప్రాసెస్ ఫిల్మ్ ప్యానెల్ లేదా సర్క్యూట్‌ను దిగువ ప్లేట్‌లో ఉంచుతుంది, మెషిన్ టెంప్లేట్‌పై కత్తి అచ్చును సరిచేస్తుంది మరియు మెటీరియల్‌ని నియంత్రించడానికి మరియు దానిని కత్తిరించడానికి యంత్రం యొక్క క్రిందికి ఒత్తిడి అందించిన శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది.
⑩మెటల్ ఇంజెక్షన్: మోల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరిశ్రమ నుండి ఉద్భవించిన కొత్త పౌడర్ మెటలర్జీ సమీప నెట్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ. ఈ కొత్త పౌడర్ మెటలర్జీ ఏర్పడే పద్ధతిని మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అంటారు.
