కాస్టింగ్‌లతో పోలిస్తే, మెటల్ ఫోర్జింగ్ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. లోహ వైకల్యం మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ కారణంగా థర్మల్ డిఫార్మేషన్ యొక్క ఫోర్జింగ్ పద్ధతి తర్వాత తారాగణం సంస్థ, అసలైన స్థూలమైన డెండ్రైట్ మరియు స్థూపాకార ధాన్యాన్ని ధాన్యానికి తయారు చేయడం మంచిది మరియు ఏకరీతి అక్షసంబంధ రీక్రిస్టలైజేషన్ సంస్థ, కడ్డీని అసలు విభజన, సారంధ్రత, సచ్ఛిద్రత, స్లాగ్ కాంపాక్షన్ మరియు వెల్డెడ్, అటువంటి దాని సంస్థ మరింత దగ్గరగా, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మెటల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు.
కాస్టింగ్ తక్కువ కాండం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు అదే పదార్థంతో యాంత్రిక లక్షణాలను నకిలీ చేస్తాయి, అదనంగా, మెటల్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఫైబరస్ కణజాలం యొక్క కొనసాగింపుకు హామీ ఇస్తుంది, ఫైబరస్ కణజాలం యొక్క ఫోర్జింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రదర్శన స్థిరంగా ఉంటుంది, మెటల్ ప్రవాహం పూర్తయింది, భాగాలకు హామీ ఇవ్వగలదు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో ఖచ్చితత్వంతో డై ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క ఇతర ప్రక్రియ, కాస్టింగ్‌తో సాటిలేనివి.
ఫోర్జింగ్‌లు అనేది కావలసిన ఆకృతిని లేదా తగిన కుదింపు శక్తిని సృష్టించడానికి లోహాన్ని ఒత్తిడి మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి గురిచేసే వస్తువులు. ఈ శక్తి సాధారణంగా సుత్తి లేదా ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ చక్కటి కణిక నిర్మాణాలను నిర్మిస్తుంది మరియు మెటల్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. భాగాల ఆచరణాత్మక ఉపయోగంలో, సరైన డిజైన్ ప్రధాన పీడనం యొక్క దిశలో కణాన్ని ప్రవహిస్తుంది. కాస్టింగ్‌లు అనేది వివిధ కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా పొందిన లోహ నిర్మాణ వస్తువులు, అనగా ద్రవ లోహాన్ని కరిగించడం, ముందుగా తయారుచేసిన కాస్టింగ్‌లో పోయడం, ఇంజెక్షన్, పీల్చడం లేదా ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా, ఇసుక పడిపోయిన తర్వాత చల్లబరచడం, శుభ్రపరచడం మరియు చికిత్స తర్వాత మొదలైనవి. , వస్తువు యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరును పొందడానికి.
