సన్నటి షాఫ్ట్‌ని మార్చే ఖచ్చితత్వ భాగాల ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, శరీరం యొక్క దృఢత్వం తక్కువగా ఉన్నందున, సెంటర్ ఫ్రేమ్, హీల్ టూల్ రెస్ట్ మరియు ఇతర సహాయక సాధనాలను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే, రేఖాగణిత ఆకారం, ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలను తీర్చవు, వంగడం ఫలితంగా.
వర్క్‌పీస్ నిర్దిష్ట వ్యాసం పెద్దది, పేలవమైన దృఢత్వం; వర్క్‌పీస్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్, పొడుగు మరియు కట్టింగ్ ఒత్తిడి రేడియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు టర్నింగ్‌లో సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా ఉత్పన్నమవుతాయి. ఖాళీ పదార్థం కూడా వైకల్యంతో రాడ్ మరియు అనేక ఇతర కారణాల వల్ల వర్క్‌పీస్ వంగడానికి కారణమవుతుంది.
పరిష్కారం సెంటర్ ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించడం, టూల్ రెస్ట్‌తో, వర్క్‌పీస్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడం; సాధనం రేఖాగణిత కోణం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక (ప్రధానంగా పెద్ద ముందు కోణం, పెద్ద ప్రధాన విక్షేపం కోణం), రేడియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించడం, కట్టింగ్ హీట్ ఉత్పత్తిని తగ్గించడం; స్ప్రింగ్ చిట్కాను ఉపయోగించడం, వర్క్‌పీస్ లైన్ విస్తరణ యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని తగ్గించడం, కట్టింగ్ ద్రవాన్ని పూర్తిగా పోయడం, ఘర్షణను తగ్గించడం మరియు త్వరగా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి, ఖాళీ లేదా వర్క్‌పీస్ అవసరమైన వేడి చికిత్సను తీసివేయడం.
ఖచ్చితత్వ భాగాల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఖాళీ మెటీరియల్ లేదా బెండింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఉంటే, తిరగడం కొనసాగించే ముందు సమయానికి సరిదిద్దాలి. హాట్ ఫోర్జింగ్ స్ట్రెయిటెనింగ్, కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ కరెక్షన్, కౌంటర్‌టాక్ కరెక్షన్, కౌంటర్‌టాక్ స్ట్రెయిటెనింగ్, ప్రై స్ట్రెయిటెనింగ్, సింపుల్ టూల్ స్ట్రెయిటెనింగ్, క్వెన్చింగ్ స్ట్రెయిటెనింగ్, యాంటీ-టార్షన్ గ్రూవ్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు ఇతర తగిన పద్ధతులకు అనుగుణంగా నిర్దిష్టమైన వాటిని ఎంచుకోవచ్చు.
