మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రామాణిక సాధనాలను ఉపయోగించడం చాలా కష్టం, ప్రామాణికం కాని సాధనాలను తయారు చేయడం చాలా ముఖ్యం. మెటల్ కట్టింగ్‌లో ప్రామాణికం కాని కట్టింగ్ సాధనాల ఉపయోగం మిల్లింగ్‌లో సర్వసాధారణం కాబట్టి, ఈ కాగితం ప్రధానంగా మిల్లింగ్‌లో ప్రామాణికం కాని కట్టింగ్ సాధనాల తయారీని పరిచయం చేస్తుంది.
ప్రామాణిక సాధనాలను తయారు చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం పెద్ద సంఖ్యలో సాధారణ మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ భాగాలను పెద్ద విస్తీర్ణంలో కత్తిరించడం కాబట్టి, వర్క్‌పీస్ వేడెక్కినప్పుడు మరియు గట్టిపడినప్పుడు వర్క్‌పీస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో చేయబడుతుంది, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా సులభం, మరియు ఉపరితలం వర్క్‌పీస్ కూడా అందుబాటులో ఉంది. జ్యామితి చాలా క్లిష్టంగా ఉన్నప్పుడు లేదా యంత్ర ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రామాణిక సాధనం మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చదు. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, టూల్ మెటీరియల్, బ్లేడ్ ఆకారం, రేఖాగణిత కోణం మరియు ఇతర లక్ష్యాలను రూపొందించవచ్చు, ప్రత్యేక ఆర్డర్‌లు మరియు నాన్-స్పెషల్ ఆర్డర్‌లుగా విభజించవచ్చు.
మొదట, అనుకూలీకరించని సాధనాలు ప్రధానంగా పరిమాణం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అనే రెండు సమస్యలను పరిష్కరిస్తాయి
(a) పరిమాణం సమస్య
మీరు మీ అవసరాలకు సమానమైన పరిమాణం యొక్క ప్రామాణిక సాధనాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, ఇది రీగ్రైండింగ్ ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది, అయితే రెండు పాయింట్లు గమనించాలి:
1, పరిమాణం వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది, సాధనం యొక్క గాడి ఆకారం మారుతుంది, నేరుగా చిప్ తొలగింపు స్థలం మరియు రేఖాగణిత కోణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి పరిమాణం వ్యత్యాసం 2 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు.
2, ఏ కట్టర్ హోల్ కట్టింగ్ మెషిన్ లేనట్లయితే, సాధారణ యంత్ర పరికరాలతో చేయలేనిది, చేయడానికి ప్రత్యేక 5-యాక్సిస్ కనెక్ట్ రాడ్ని ఉపయోగించాలి. మెషిన్ గ్రౌండింగ్ మార్చడానికి అయ్యే ఖర్చు కూడా ఎక్కువ.
(2) ఉపరితల కరుకుదనం సమస్య
బ్లేడ్ యొక్క రేఖాగణిత కోణాన్ని మార్చడం ద్వారా ఇది చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, ముందు మరియు వెనుక కోణాలను పెంచడం వలన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది. అయినప్పటికీ, వినియోగదారు యంత్రం తగినంత దృఢంగా లేకుంటే, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మొద్దుబారిపోతుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. ఈ పాయింట్ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఏదైనా తీర్మానాలు చేయడానికి ముందు ట్రీట్‌మెంట్ ప్లాంట్‌ను విశ్లేషించాల్సిన అవసరం ఉంది.
రెండు, సాధనాన్ని అనుకూలీకరించాల్సిన అవసరం ప్రధానంగా మూడు సమస్యలను పరిష్కరించడం: ప్రత్యేక ఆకారం, ప్రత్యేక బలం మరియు కాఠిన్యం, ప్రత్యేక సహనం మరియు చిట్కా తొలగింపు అవసరాలు
(ఎ) వర్క్‌పీస్‌కు ప్రత్యేక ఆకార అవసరాలు ఉన్నాయి
ఉదాహరణకు, మ్యాచింగ్ టూల్ పొడవుగా ఉండవచ్చు, ఎండ్ టూత్ విలోమంగా ఉండవచ్చు మరియు ప్రత్యేక కోన్ యాంగిల్ అవసరాలు, టూల్ హ్యాండిల్ స్ట్రక్చర్ అవసరాలు, బ్లేడ్ లెంగ్త్ సైజ్ కంట్రోల్ మొదలైనవి ఉండవచ్చు. అటువంటి సాధనం యొక్క జ్యామితి చాలా క్లిష్టంగా లేకుంటే, అది నిజానికి పరిష్కరించడం చాలా సులభం. ఏకైక హెచ్చరిక ఏమిటంటే, ప్రామాణికం కాని సాధనాలతో పని చేయడం కష్టం. అధిక ఖచ్చితత్వం అంటే అధిక ఖరీదు మరియు అధిక ప్రమాదం ఉన్నందున, ఇది తయారీదారుల సామర్థ్యానికి మరియు వారి స్వంత ఖర్చులకు అనవసరమైన వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది.
(2) వర్క్‌పీస్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యం
వర్క్‌పీస్ వేడెక్కడం, సాధారణ టూల్ మెటీరియల్‌ని ప్రాసెస్ చేయడం చాలా బలంగా ఉంది, చాలా హార్డ్ లేదా తీవ్రమైన టూల్ వేర్. ఇది బదిలీ చేయబడాలి మరియు సాధనం యొక్క పదార్థానికి ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయి. కటింగ్ మరియు టెంపరింగ్ వర్క్‌పీస్ కోసం కోబాల్ట్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక-నాణ్యత గల సిమెంటు కార్బైడ్ వంటి హై-స్పీడ్ టూల్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడం సాధారణ పరిష్కారం. గ్రౌండింగ్‌కు బదులుగా యంత్రాలు. వాస్తవానికి, ఇది ప్రత్యేకంగా కూడా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, అది వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్న కార్బైడ్ సాధనం రకంతో సరిపోలకపోవచ్చు. అల్యూమినియం భాగాలు సాధారణంగా మృదువైనవి, కానీ సులభంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. హార్డ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థం నిజానికి అల్యూమినియం హై-స్పీడ్ స్టీల్. ఈ పదార్ధం సాధారణ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే కష్టం, కానీ అల్యూమినియం భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో, అల్యూమినియం మూలకాల యొక్క అనుబంధాన్ని కలిగిస్తుంది, సాధనం ధరించడం పెరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, మీరు అధిక సామర్థ్యాన్ని సాధించాలనుకుంటే, బదులుగా మీరు కోబాల్ట్ హై స్పీడ్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.
(3) వర్క్‌పీస్‌కు బ్లేడ్ టాలరెన్స్ మరియు బ్లేడ్ వేరుచేయడం కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయి
ఈ సందర్భంలో, తక్కువ సంఖ్యలో దంతాలు మరియు లోతైన చిట్కా స్లాట్‌లను ఉపయోగించాలి, అయితే ఈ డిజైన్‌ను అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వంటి యాంత్రికంగా సరళమైన పదార్థాలలో ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రామాణికం కాని సాధనం యొక్క రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో, సాధనం యొక్క రేఖాగణిత ఆకారం మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో వంగడం, వైకల్యం మరియు స్థానిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రత కనిపించడం సులభం, ఇది డిజైన్‌లో తప్పించబడాలి. అధిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఉన్న భాగాల కోసం, పెద్ద వ్యాసం మార్పులు ఉన్న భాగాల కోసం బెవెల్ ట్రాన్సిషన్ లేదా స్టెప్ డిజైన్‌ని జోడించండి.
ఇది పెద్ద పొడవు మరియు వ్యాసంతో పొడుగుచేసిన ముక్క అయితే, వేడి చికిత్స సమయంలో వైకల్యం మరియు నష్టాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రతి మంటలను ఆర్పివేసి, టెంపరింగ్ చేసిన తర్వాత దాన్ని తనిఖీ చేసి సరిదిద్దాలి. సాధనం యొక్క పదార్థం మరింత పెళుసుగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా హార్డ్ మిశ్రమం పదార్థం, కంపనం లేదా ప్రాసెసింగ్ టార్క్ పెద్దగా ఉంటే, సాధనం దెబ్బతింటుంది. విచ్ఛిన్నమైతే, సాధనాన్ని భర్తీ చేయవచ్చు, కానీ చాలా సందర్భాలలో అది పెద్దగా నష్టం కలిగించదు, కానీ ప్రామాణికం కాని సాధనాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు, భర్తీ సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సాధనం విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు, అది చాలా నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. . వినియోగదారులు, ఆలస్యం మరియు ఇతర సమస్యలతో సహా.
